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TPE制品縮水原因及改善對(duì)策
作者/來(lái)源:jealxd   發(fā)表時(shí)間:2021-08-17 09:14:10
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 什么是縮水


    TPE材料在注塑加工過(guò)程中,模腔的某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力,熔體開(kāi)始冷卻時(shí),制品厚壁部位體積收縮較慢形成一種拉應(yīng)力,但制品表面硬度不夠,而又無(wú)熔體補(bǔ)充的話,其表面就會(huì)被被應(yīng)力拉陷,造成縮水現(xiàn)象。


    縮水原因解讀——解決辦法


    模具進(jìn)膠量不足——增加熔膠及射膠量;
保壓不夠或保壓切換位置過(guò)早——提高保壓壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間;
注射速度太慢或太快——加快注射速度或減慢注射速度;
料溫過(guò)高或過(guò)低——調(diào)整到合適的溫度;
模具排氣不良困氣——縮水處開(kāi)設(shè)排氣槽;
流道過(guò)細(xì)或過(guò)長(zhǎng)——適當(dāng)加粗流道或減短流道長(zhǎng)度;
澆口位置不當(dāng)或流程過(guò)長(zhǎng)——將澆口開(kāi)設(shè)于壁厚處或增加澆口數(shù)量。

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